彩妝作為化妝品重要支點之一，其對化妝品視覺效果、觸感都有了更高的要求，相對于其它包材，彩妝對化妝品包材的工藝有了更加嚴格的要求。

設計彩妝包材的外形工藝是一款化妝品面市前的重要的一環，是不能省略的，目前市面上彩妝包材主要工藝有：電鍍、絲印、燙金、表面噴涂、UV、熱轉印、噴砂。那么下面大家跟著宇塑包裝一起對化妝品包材主流的工藝進行淺析：

一、電鍍工藝

電鍍工藝：電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電鍍工藝過程：一般包括電鍍前預處理，電鍍及鍍后處理三個階段。對電鍍層的要求：

1、鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2、鍍層應結晶細致﹑平整﹑厚度均勻。

3、鍍層應具有規定的厚定和盡可能少的孔隙。

4、鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度﹑硬度﹑導電性等。

二、絲印工藝

絲網印刷是指用絲網作為版基，并通過感光制版方法，制成帶有圖文的絲網印版。絲網印刷由五大要素構成，絲網印版、刮板、油墨、印刷臺以及承印物。利用絲網印版圖文部分網孔可透過油墨，非圖文部分網孔不能透過油墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版的一端倒入油墨，用刮板對絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端勻速移動，油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。

三、燙金工藝

燙金工藝流程包括:

燙印準備→裝版→墊版→燙印工藝參數的確定→試燙→簽樣→正式燙印。

燙金是一種不用油墨的特種印刷工藝。所謂燙金是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁箔燙印到承印物表面的工藝過程。

包裝防偽電化鋁燙印的圖文呈現出強烈的金屬光澤,色彩鮮艷奪目、永不褪色。尤其是金銀電化鋁,以其富麗堂皇、精致高雅的裝潢點綴了印刷品表面,增強了印品的藝術性唐山玉印,起到了突出主題的宣傳效果;其光亮程度大大超過了印金和印銀,使產品具有高檔的感覺和給人以美的享受。同時由于電化鋁具有優良的物理、化學性能,起到了保護印品的作用,所以燙金工藝被廣泛地應用于高檔、精美的包裝裝潢商標、掛歷和書刊封面等印刷品上;其次,電化鋁燙印范圍非常廣泛人物,從一般書籍封面、商標圖案、宣傳廣告、塑料制品到日用百貨,從紙張到皮革、棉布等;

燙金是一種干式加工方法,工件燙金后可立即包裝、運輸。所以,燙金技術目前被廣泛地采用印前工藝,燙印的適用范圍還在不斷擴大。

四 、表面噴涂

構成涂料的四大要素包括：

1、樹脂(Resin);

2、顏料(Pigment);

3、溶劑(Solvent);

4、其他添加劑(Additive)。

涂料干燥的種類有如下幾種：

1、揮發干燥(利用稀釋劑蒸發干燥);

2、融合干燥(分子與分子因揮發耐相聚合);

3、氧化干燥(不飽和脂肪酸與空氣中氧結合);

4、利用架橋反應而干燥 (利用架橋劑即所謂硬化劑形成架橋而硬化);

5、紫外線硬化(不飽和聚脂類加入劑后由紫外線波長300-400mn照射后分子聚合而硬化)。

五、UV工藝介紹：

UV涂料可通過浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再經紫外線光子照射而固化成膜。與一般的溶劑型涂料相比，UV涂料的特點如下：

1、固化速度快;

2、常溫固化;

3、節約能源;

4、節省占地面積;

5、不污染環境;

6、提升產品性能。

六、熱轉印

熱轉印是將花紋或圖案印刷到耐熱性膠紙上，通過加熱，加壓，將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術。即使是多種顏色的圖案，由于轉印作業只是一個流程，故客戶可縮短印刷圖案作業，減少由于印刷錯誤造成的材料(成品)損失。利用熱轉印膜印刷可將多色圖案一次成圖，無需套色，簡單的設備也可印出逼真的圖案。

熱轉印設備用于裝飾鋁形材、各類金屬版材，可達到木制品或大理石的效果。熱轉印設備是根據熱升華原理工作的，它能在3-5分鐘內將所需要的木紋或大理石紋 快速轉印至鋁形材粉末涂層表面并可滲透到涂層內部40-60微米。鋁材轉印生產工序：一是用膜機將熱轉印膜卷裁才所需尺寸。二是將裁好的轉印膜用轉印超聲波包裝機根據工件的大小用超聲波焊接成工件包裹袋。三是在包裝平臺上將工插入用轉印膜制成的工件包裹袋。四是將包好轉印膜的工件放在熱轉印機小車平臺上， 依次可放18根鋁材，將鋁材兩端接上真空抽頭并鎖緊，打開真空開關，此時轉印膜緊緊貼在鋁材上。小車自動將鋁材送至烘烤爐內，烘烤爐自動升溫220度并保 溫3分鐘，小車自動退出烘烤爐。五是松開真空抽頭，將工件取下。六是去掉轉印膜，并檢查工件質量。

平版熱轉印生產工藝，一是用裁膜機將熱轉印紙卷裁成所需尺寸。二是將熱轉印紙膜附在工件表面并放在平板熱輚印機上。三是將平板推至平板熱轉印機加熱區，按動壓板開關，壓板將熱轉印紙緊緊壓在工件上，加熱并保溫一分鐘。四是升起壓板，將工件推至件段，去掉轉印膜將工件去下并檢查。

熱轉印技術廣泛應用于電器、日用品、建材裝飾等。由于具有抗腐蝕、抗沖擊、耐老化、耐磨、防火、在戶外使用保持15年不變色等性能，幾乎所有商品都用這方 式制作出來的標簽。例如打開手機殼，內部即可看到密密麻麻帶有條碼的標簽。很多標簽要求能禁得起時間考驗，長期不變形，不褪色，不能因接觸溶劑就磨損，不能因為溫度較高就變形變色等，故必要采用一種特殊材質打印介質及打印材料來保證這些特性，一般噴墨、激光打印技術是無法達到的。

七、噴砂

噴砂處理在金屬表面的應用是非常普遍的，原理是將加速的磨料顆粒向金屬表面撞擊，而達到除銹、去毛刺、去氧化層或作表面預處理等，它能改變金屬表面的光潔度和應力狀態。而一些影響噴砂技術的參數是需要留意的，如磨料種類、磨料粒度、噴射距離、噴射角度和速度等。除了噴砂處理外，拋丸處理亦是其中的一個很好選擇。

噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種，而噴砂工藝的優點在于它能夠除披峰、去除在壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛壓后的毛刺，對較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂鑄過程殘余的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序后的除氧化皮。另外，在涂層應用上，它可把現有的涂料或 保護層除去，在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋，提供光澤表面。再加上于表面應力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及噴涂效果，在高應力的金屬件如彈簧和連接桿經局部被不斷敲打，會產生變形并呈現強化現象。此強化效果是需要使用圓形磨料如不銹鋼丸，在高能量的拋丸機或專用強力噴砂機中使用。如要測定機器的 表面強化效果，可把測試工件進行拋丸或噴砂處理，然后測出變形量是否符合要求。