強力混合和制粒制造工藝在冶金行業中的更多應用，利用強力混合機和先進的制粒設備進行雙層篩選工藝，在大量的創新性技術和設備的支持下，冶金企業的燒結能力得到了可靠的提升。水分和細粉的融合問題，影響大部分的生產制品質量，燒結球團混合造粒機能夠增加兩者的融合度，增加原材料的透氣性，制粒成品的質量更高，燒結速度也有所提升，在細粉造粒的過程中，產生焦粉的概率降低了，工藝與之前相比有很大程度的提升，強力混合機適合靜載安裝的成本更低。

燒結球團混合造粒機的制粒混合工藝介紹：

1、制粒全過程均在全密閉的轉筒內部進行，且轉筒內部呈微負壓狀態，無粉塵污染，清潔環保；

2、加料-混料-成核-制粒-整形全過程由計算機利用PLC進行控制，操作簡便，自動化程度高；

3、轉子表面經過耐磨處理之后進行平衡，保證其在高的轉速下具有良好的運動穩定性、可靠性和耐磨性，進而使整機工作平穩、可靠；

4、刮刀表面進行相應的耐磨處理，轉筒底部和壁部均裝有耐磨襯板，因此整個轉筒部件具有很高的使用壽命。

燒結球團混合造粒機是基于獨特的混合原理開發的設備，用于各種工業原料加工領域。高度可重復的造粒工藝可以調整后用來處理所需的粒度。

燒結球團混合造粒機的設備優勢與亮點：

■一臺機器即可混合、造粒

■ 粒度可調范圍廣

■ 可從漿料和粉末制粒

■ 時間處理短

■ 可進行粉末和液體涂層

■分散力高，可減少粘合劑的使用量